Рабочий принцип жидкой силиконовой инъекционной машины

Рабочий принцип жидкая силиконовая инъекционная машина основан на физических свойствах и механизме реакции термореактивной реакции жидкого силикона (LSR), а эффективное литья достигается путем точно контроля смешивания материала, давления впрыска, температуры и конструкции плесени. Его основной процесс начинается с точного перемешивания двухкомпонентного жидкого силикона (клей и кклей). Сырье доставляется в смесительное устройство в соотношении 1: 1 через систему синхронного измерения (например, двусторонний насос или синхронный односторонний насос с контрольным клапаном), а цвет или функциональные добавки могут быть добавлены во время этого процесса. Смешанная резина легко течь из -за его низкой вязкости, и ее необходимо дополнительно гомогенизировать и подтолкнуть к блоке инъекции с помощью системы пластизирования винта, в то время как герметичная структура (такая как сопло игольного клапана) предотвращает утечку.
На стадии инъекции машина внедряет смешанную резину в полость пресс -формы, предварительно разогретую до 170200 ℃ при высоком давлении через гидравлическую или электрическую систему привода. Конструкция пресс -формы принимает систему холодного бегуна или систему горячих бегунов. Первый контролирует поток резины через игольчатый клапан, чтобы избежать преждевременного отверждения, в то время как последний опирается на точное управление температурой плесени, чтобы способствовать быстрому вулканизации. Жидкий силикон подвергается катализируемой платиновой реакции сшивания при высоких температурах, образуя трехмерную структуру сети. Этот процесс значительно сокращает цикл формования. Точный контроль давления впрыска и стадия давления удержания гарантирует, что материал полностью заполняет полость пресс -формы и компенсирует усадку отверждения, избегая заусенцев и внутренних пузырьков.
После отверждения плесень разводится пневматическим или механическим механизмом выброса, и продукт постображается посредством обрезки, шлифования и т. Д. Для удовлетворения окончательных требований. На протяжении всего процесса автоматизированная интеграция оборудования (например, скоординированная работа системы кормления, контроллер температуры и вакуумного устройства) обеспечивает высокие стандарты точности и гигиены, которые особенно подходят для медицинских, электронных и других областей с высокими требованиями к чистоте.