Техническое обслуживание и управление производственной линией общего оборудования для поставщиков резиновых продуктов

1. План обслуживания и управление циклами
Перед запуском машины каждый день проверьте натяжение ремня передачи. Производительность резинового продукта и запишите давление воздуха и уровень гидравлического масла. Сосредоточьтесь на промежутке ротора внутреннего миксера и износ винта экструдера и используйте инфракрасный термометр для контроля температуры подшипника. Заполните коррекцию плоскостности горячей пластины вулканизатора и очистите цепь охлаждающей воды. Регулярно заменяйте стареющие уплотнения и выполняйте анализ спектра масла на внутреннем редукторе миксера.

2. Технология обслуживания основного оборудования
Проверьте износ пика ротора каждые 500 часов. Когда износ превышает стандарт, его необходимо отремонтировать путем повреждения. Используйте двойные скелетные масляные уплотнения и пневматические системы герметизации, чтобы предотвратить утечку резины. В подшипнике ротора используется 2-температура NLGI 2-температурной смазки на основе лития, а цикл впрыска смазки составляет 72 часа/время. Количество инъекции смазки основано на экструдированной герметичной смазке. Используйте средства для очистки углеводородов для удаления остаточного агента высвобождения каждый месяц, и калибруйте параллелизм горячей пластины лазером каждый квартал.

3. Контроль температуры и влажности
Рекомендуется контролировать температуру семинара при 25 ± 5 ℃ и влажности ≤60%RH, чтобы избежать аномальных колебаний во время ожога резинового соединения. Площадь смешивания должна быть оснащена локальной системой охлаждения, чтобы предотвратить росту вязкость резины Муни более чем на 5%.
Конвейерная лента оснащена ионизирующей стержней для устранения статического электричества, и сопротивление поверхности должно быть ≤1 × 10^9 Ом.