Рабочая принцип полностью автоматической резиновой подошвы пресс -формовой машины

1. Структура плесени и автоматическая работа
Дизайн слоя плесени: пресс -форма состоит из нижней плесени, пластины средней крышки и верхней крышки. Для размещения резинового сырья используется нижняя плесень. Пластина средней крышки и верхняя крышка закрыты гидравлической системой с образованием закрытой полости.

Устройство управления манипулятором: манипулятор управляется телескопическим цилиндром и зажимным цилиндром, чтобы реализовать автоматическое открытие и закрытие пластины средней крышки полностью автоматической резиновой подошвы для прессования и повышения эффективности формы, заменив традиционные ручные шаги для приостановки формы, снижение рабочей интенсивности и повышения эффективности.

2. Гидравлический привод и контроль давления
Гидравлическая основная система: гидравлическая система Полностью автоматическая резиновая подошва нажапа состоит из основного цилиндра, гидравлического двигателя и вспомогательного цилиндра. Основной цилиндр приводит нагревательную пластину, чтобы двигаться вверх и вниз, оказывая давление, чтобы закрыть форму; Гидравлический двигатель толкает плесень в зону нагревания через ряд зубов.

Регуляция давления: отрегулируйте гидравлические параметры в соответствии с толщиной единственной толщины и характеристик материала, чтобы обеспечить равномерное распределение давления во время вулканизации и избежать дефектов продукта, вызванных недостаточным давлением или избыточным давлением.

3. Процесс нагрева и вулканизации
Слоистая система нагрева: верхняя, средняя и нижняя нагревающие пластины используются для эффективной передачи тепла в плесени через пластины для теплопроводности (например, медь или алюминий), а точность контроля температуры может достигать ± 2 ° C. Температура вулканизации обычно устанавливается на 150-180 ° C, и время регулируется в соответствии с формулой материала.
Оптимизация тепловой эффективности: нагревательный элемент непосредственно встроен вблизи формы, чтобы уменьшить потерю тепла, экономя более чем 30% энергии по сравнению с традиционными методами нагревания платенов.

4. Автоматизированный процесс и сотрудничество с несколькими станциями
Транспортировка плесени: плесень входит и выходит из зоны нагревания через раздвижные дорожки передних и задних рабочих, а гидравлический двигатель управляет полированным стержнем и передачей для достижения точного позиционирования.
Непрерывное производство: оборудование поддерживает работу многородового цикла. В то время как один набор форм нагревается и вулканизирован, другой набор может быть заполнен сырью и предварительно обработан для повышения эффективности производства.