English
русский
Español
عربى
- Рабочий принцип EVA/Rubber Sole Production Line
- Материал Пластизация и смешивание
Обработка EVA: частицы EVA высушивают (40-50 ℃) и нагревают до расплавленного состояния (150-180 ℃), а затем вводят в форму под высоким давлением через формовочную машину для инъекции винта.
Резиновая обработка: натуральный каучук должен быть сначала пластифицирован, чтобы уменьшить молекулярную массу и повысить пластичность, а затем смешать с EVA или добавками (температура ролика 90-110 ℃).
- Формование и пена
Инъекционное формование: расплавленная EVA вводится непосредственно в плесени, охлаждается и формируется один раз, что подходит для подошва со сложными конструкциями.
Формование пенообразования --—
Первое формование: частицы EVA заполняются в плесени и один раз вспылены.
Вторичное формование: сначала пена в лист, разрезайте, а затем тепло для вторичной формы.
Формирование вулканизации: резина и вулканизатор сшивают при высокой температуре и высоком давлении, чтобы сформировать микропористую структуру.
- Составной процесс
Многоцветная и многократная технология: вложенные плесени наслоины для инъекции EVA с разной твердостью/цветом для достижения градиентной амортизационной структуры (например, Sports Soed).
Композитная технология IP: резиновая подошва и EVA Midsole непосредственно холодные и связаны, что устраняет процесс клея (прочность на кожуру увеличилась на 30%).
- Особенности и преимущества
Легкий вес: плотность EVA составляет всего 0,93 г/см³, что более чем на 30% легче, чем резина, снижая потребление энергии спортивной энергии.
Высокий отскок и шоковое поглощение: скорость отскола EVA> 60%, поглощение удара (например, межподошва для кроссов); Резина является износостойкой и не скользит (коэффициент трения> 0,8).
Устойчивость к погодным условиям: EVA устойчива к ультрафиолетовым лучам и низким температурам (без хрупкого растрескивания при -40 ℃), а резина устойчива к маслам и кислой.
