Руководство по резиносмесительной машине: типы, основные характеристики, выбор и обслуживание

Машина для смешивания резины: оборудование, которое определяет качество партии еще до того, как вы достигнете формы

Если вы производите резиновые уплотнения, уплотнительные кольца, подошвы для обуви, шланги или компаунды для экструзии, готовая деталь редко выходит из строя из-за пресса или формы. Это не удается, потому что резиновая машина для смешивания каучука дает нестабильную смесь. Падение прочности на растяжение, дрейфующая остаточная деформация при сжатии, следы поверхностного течения и скрытая пористость — все это связано с помещением для смешивания.

Резиносмесительная машина выполняет три задачи за один цикл. Он включает в себя наполнители, активаторы и пластификаторы в полимер; он распределяет их равномерно; и он пластифицирует массу в перерабатываемый материал. Машина контролирует силу сдвига, температуру и время смешивания, которые вместе определяют качество дисперсии, безопасность от ожогов и стабильность качества от партии к партии.

Практическим эталоном производства хорошо перемешанного состава является разброс вязкости по Муни ±5 единиц между партиями и показатель дисперсии 4 или выше по стандартной 10-балльной шкале. Если ваш миксер не может удержать эти цифры, никакой последующий пресс, экструдер или система отверждения не компенсируют это.

Мешалка или открытая мельница: какая машина для смешивания резины используется на каждом этапе процесса?

Первое решение о покупке зависит от типа машины. Большинству заводов по производству резиновых изделий необходимы как смесители под давлением, так и двухвалковые смесительные мельницы, поскольку они выполняют разные стадии одного и того же процесса, а не конкурируют за одну и ту же работу.

Тестомес под давлением: машина для первичного смешивания

Тестомес под давлением — это рабочая лошадка для производства маточной смеси. Каучук и ингредиенты загружаются в закрытую камеру, и пара роторов перемешивает материал под давлением пневмоцилиндров. Закрытая конструкция контролирует пыль, стабилизирует температуру и создает высокий сдвиг, необходимый для разрушения полимерных цепей и диспергирования технического углерода или белых наполнителей. Двухлопастные роторы обычно выбирают для резиновых изделий общего назначения; Четырехлопастные роторы изменяют профиль сдвига и сокращают время цикла для многих соединений.

Тестомес под давлением для смешивания маточной резины Эта закрытая машина обеспечивает высокий сдвиг, необходимый для диспергирования наполнителей и разрушения полимерных цепей. Он стабилизирует температуру и контролирует пыль, что делает его необходимым для получения однородной маточной смеси перед двухвалковой мельницей. Посмотреть продукт →

Двухвалковый смесительный стан: отделочная и корректирующая добавка

Вторую стадию осуществляет двухвалковый смесительный станок. Компаунд сжимают между двумя вращающимися в противоположных направлениях валками, многократно разрезают, складывают и смешивают при более низкой температуре. Здесь добавляются сера и ускорители, потому что эти ингредиенты должны оставаться ниже порога подгорания, пока соединение не достигнет формы или экструдера. Завод также производит однородный лист, который подается на последующее оборудование, такое как экструдер или преформер с холодной подачей.

Двухвалковый смесительный стан для окончательного раскатки компаунда После маточной смеси в эту мельницу добавляются сера и ускорители в контролируемых условиях, чтобы предотвратить подгорание. Он производит однородный лист для последующих экструдеров, и его характеристики напрямую влияют на конечное качество. Посмотреть продукт →

Шесть характеристик, которые определяют, подойдет ли вам машина для смешивания резины

Две машины могут выглядеть одинаково в брошюре, но при этом работать по-разному на вашем заводе. Прежде чем подписывать заказ, подробно сравните эти шесть характеристик.

Обсудите фактическое соединение с поставщиком. Если вы обрабатываете высоковязкие соединения, такие как NBR, с твердостью более 60 по Шору А, или используете тяжелую загрузку технического углерода, выберите двигатель с верхним пределом диапазона мощности и убедитесь, что каналы охлаждения рассчитаны на непрерывную посменную работу.

Почему два завода с одним и тем же резиновым смесителем получают разные результаты

Два завода могут использовать одну и ту же модель смесителя и при этом производить смесь разного качества. Разница заключается в дисциплине процесса: коэффициенте заполнения, температуре нагнетания, последовательности смешивания и точности взвешивания. Эти четыре фактора объясняют большинство дефектов смешивания, наблюдаемых при нормальном производстве.

Точность взвешивания – это основа. Ошибка в 1–2 грамма отвердителя может изменить скорость вулканизации настолько, что вся партия превратится в металлолом. Предприятия, которые до сих пор полагаются на ручное взвешивание на весах, могут устранить этот риск с помощью автоматизированной линии взвешивания и подачи; тот оборудование для смешивания выше по потоку статья на этом сайте объясняет типичную планировку.

Подберите резиновый смеситель к вашей линейке продуктов, а не только к брошюре

Правильный пакет для смешивания зависит от продуктов, которые вы производите. Вот как обычно выбирается смесительное оборудование для четырех распространенных категорий резиновых изделий.

ЭВА и резиновая подошва

Фабрики по производству подошв для обуви используют месильную машину для приготовления маточной смеси при строго контролируемой температуре, а затем используют открытую мельницу для отделения материала для формования. Соединения ЭВА требуют узкого температурного диапазона, поскольку реакции сшивания и вспенивания чувствительны к термической истории. В этом случае контроль температуры имеет большее значение, чем скорость ротора.

Уплотнительные кольца и уплотнения

Производство уплотнительных колец и уплотнений требует тонкого диспергирования наполнителя, поскольку недиспергированные агломераты становятся путями утечки в формованном изделии. Используйте тестомесильную машину с коэффициентом заполнения около 0,80, поддерживайте максимальное давление в плунжере, а затем подавайте партию в прецизионный преформер с холодной подачей, который обеспечивает точность размеров каждой заготовки.

Шланги и экструдированные профили

Для экструдированных продуктов контроль загрязнения является приоритетом. А резиновый фильтр горячей подачи Размещенный после месильной машины, он удаляет примеси и повышает чистоту материала еще до того, как смесь попадает в шнек экструдера.

Крупносерийное производство

Заводы, производящие 10 000 или более деталей в смену, должны сочетать месильную машину с блоком охлаждения партии и автоматической системой подачи. Это позволяет смесителю не ждать ручной обработки и обеспечивает непрерывный поток охлажденного уложенного состава, готового к следующему этапу.

Предварительное оборудование для дозирующих и подающих смесителей Эта система автоматизирует хранение, взвешивание и подачу сырья непосредственно во внутренний смеситель. Это обеспечивает непрерывную работу с контролем пыли при крупносерийном производстве и сокращает необходимость ручного труда. Посмотреть продукт →

Техническое обслуживание и безопасность: что изнашивается в резиновой смесительной машине

Резиносмесительное оборудование работает с абразивной сажей, мелким оксидом цинка и обеспечивает высокий крутящий момент каждую смену. Износ – это вопрос не «если», а «когда». Плановый график технического обслуживания обеспечивает стабильное качество и продлевает срок службы машины.

• Роторы и стенки камеры: зазор между кончиком ротора и стенкой камеры увеличивается по мере износа. Проверяйте его щупом каждые шесть месяцев. Избыточный зазор приводит к ухудшению диспергирования и увеличению продолжительности циклов смешивания.
• Пылевые упоры: эти уплотнения предотвращают утечку порошка по валам ротора. Замените их до появления видимой утечки, поскольку вытекшие ингредиенты изменяют соотношение компонентов.
• Смазка: используйте для коробки передач и подшипников марку масла, указанную производителем машины. Замена другого сорта может сэкономить деньги на бумаге, но будет стоить дороже из-за износа.
• Система охлаждения: Отложения накипи снижают теплопередачу. Если температура нагнетания повышается в течение нескольких недель, проверьте каналы охлаждения на наличие накипи, прежде чем винить в этом технологические настройки.
• Устройства безопасности: Каждый открытый стан должен иметь планку аварийной остановки и тормоз, останавливающий валки в установленное время. Тестомесы, работающие под давлением, должны иметь блокировку бункера и гидравлический предохранительный клапан, который мгновенно сбрасывает давление.

Часто задаваемые вопросы о машинах для смешивания резины

В чем разница между месильной машиной под давлением и открытой смесительной мельницей?

Мешалка под давлением представляет собой закрытый смеситель внутреннего назначения, выполняющий основную работу по включению и диспергированию наполнителей в полимер. Открытый смесительный станок представляет собой открытую двухвалковую машину, используемую для добавления вулканизирующих веществ при более низкой температуре и для формования смеси в лист. Они работают парой на типичной линии компаундирования.

Как определить размер партии тестомеса?

Вес партии равен объему камеры, умноженному на коэффициент заполнения и плотность компаунда. Для месильной машины объемом 55 л с коэффициентом заполнения 0,75 и плотностью компаунда 1,15 г/см³ вес замеса составляет около 47 кг. Проверьте плотность вашего конкретного состава, поскольку материалы с высоким содержанием наполнителей весят больше на литр.

Каков нормальный коэффициент заполнения резиновой смесительной машины?

Большинство применений тестомесильных машин работают при значениях от 0,70 до 0,85. Более высокие значения улучшают производительность, но повышают температуру и крутящий момент. EVA и мягкие компаунды могут составлять от 0,80 до 0,85; жесткие соединения с высокой твердостью, возможно, должны оставаться ближе к 0,70, чтобы избежать перегрузки двигателя.

Как предотвратить пригорание во время смешивания?

Поддерживайте температуру нагнетания ниже температуры поджига вашего состава, используйте двухэтапный процесс смешивания для добавления вулканизующих веществ в мельнице холодного охлаждения и убедитесь, что каналы охлаждающей воды чисты, а температура входящей воды остается ниже 30°C.

Могу ли я использовать одну машину для смешивания разных каучуков, таких как силикон и ЭВА?

Да, но вам необходимо изменить скорость ротора, температурный профиль и время смешивания для каждого материала. Силикон может перекрестно загрязнять другие соединения, поэтому выделите машину для силикона или проводите тщательные циклы очистки чистящим составом между сменой материала.

Какое входное оборудование улучшает процесс смешивания?

Автоматические системы дозирования небольших химикатов, системы взвешивания технического углерода и подвесные подающие конвейеры уменьшают количество ошибок, допускаемых вручную, и сокращают время загрузки. Эти устройства в совокупности называются входным оборудованием смесителя, и они являются наиболее эффективным способом стабилизации однородности от партии к партии в линии смешивания резины.