Руководство по покупке прессов для эластомеров: виды, основные характеристики и критерии выбора

Что такое эластомерный пресс? Прямой ответ

Пресс для эластомеров — это формовочная машина, которая формирует и вулканизирует неотвержденные резиновые или силиконовые смеси в готовые детали, применяя контролируемое тепло и усилие зажима через нагретые плиты. На заводе резинотехнических изделий именно машина превращает взвешенную заготовку сырого компаунда в уплотнительное кольцо, сальник, пневморессору или обувную подошву необходимых размеров и твердости. Все остальное на машине, включая тип рамы, размер плиты, вакуумную камеру и контроллер, предназначено для того, чтобы сделать это преобразование более повторяемым, быстрым и безопасным.

Термины «эластомерный пресс», «вулканизационный пресс» и «пресс для формования резины» часто используются для одного и того же оборудования. Разница заключается в акцентах: Название эластомерного пресса происходит по материалу, а название вулканизационного пресса — по процессу сшивки, который он запускает. Оба описывают гидравлические или коленно-рычажные машины, используемые на заводах по производству уплотнений, прокладок, автомобилей, обуви и силиконовых изделий. Когда поставщик спрашивает о тоннаже, размерах плит и возможностях вакуума, он на самом деле спрашивает, как вы планируете превратить резиновую смесь в деталь со стабильными размерами при предсказуемых затратах.

Как работает пресс для эластомера: цикл формования в пять этапов

Каждый цикл формования следует одной и той же последовательности: загружаем компаунд, закрываем пресс, отверждаем под воздействием тепла и давления, открываем и снимаем деталь. Практические различия между прессами проявляются в том, насколько точно контролируется каждый шаг.

1. Подготовьте заготовку. Компаунд перемешивается и формируется в заготовку контролируемого объема, чтобы полость заполнялась равномерно.
2. Загрузите заготовку. Заготовка помещается в полость формы на нижней плите вручную или с помощью загрузочной рамы.
3. Закройте и зажмите. Гидравлический цилиндр закрывает форму и удерживает заданный объем до завершения отверждения.
4. Передача тепла. Нагретые плиты передают тепло в полость; соединение течет, заполняет форму и сшивается.
5. Открыть и демонтировать. Пресс открывается, оператор или эжектор извлекает деталь, и вспышка обрезается.

Почему важна стабильность бланков до закрытия печатной машины

Качество детали определяется до соприкосновения плит. Заготовка слишком большого размера повышает давление в полости и дает мощную вспышку; холостой размер меньшего размера оставляет короткие выстрелы и пустоты. Многие производители уплотнений и прокладок решают эту проблему на этапе предварительного формования, используя высокоточный контроль веса в прецизионных преформерах с холодной подачей удерживать пустой вес в тугой ленте.

Куда на самом деле уходит время цикла

Для большинства формованных резиновых деталей время отверждения доминирует в цикле. Тепло должно передаваться от поверхности плиты через сталь формы в самое толстое поперечное сечение детали. Тонкие прокладки затвердевают за несколько минут; толстые блоки или тяжелые уплотнительные кольца могут потребовать десять и более минут. Сокращение времени отверждения обычно зависит от конструкции формы и выбора состава, а не просто от повышения температуры плиты.

Почему вакуум помогает при определенных формованиях

Захваченный воздух между заготовкой и поверхностью полости создает вздутия на поверхности и незаполненные углы. Вакуумные эластомерные прессы закрывают камеру вокруг формы и вакуумируют ее до полного зажима, поэтому воздух вытягивается до того, как резина закроет вентиляционное отверстие. Больше всего пользы принесут силикон, губчатая резина и детали с острыми ребрами.

Сравнение основных типов эластомерных прессов

Выбор правильного типа пресса зависит от геометрии детали, объема производства и стоимости оснастки, которую вы можете себе позволить. В таблице ниже сравниваются пять конфигураций, которые оценивают большинство заводов.

Прессы для компрессионного формования — это начальный и наиболее гибкий выбор. Трансферные прессы подходят для деталей с металлическими вставками, поскольку резина заталкивается в закрытые полости. Литьевые прессы обеспечивают кратчайшее время цикла и максимальную эффективность использования материала при больших тиражах. Если вы переходите от отверждения на открытой плите к контролируемому вакуумному формованию, вакуумная машина горячего прессования Это самый прямой шаг: он добавляет вакуумную камеру, не заставляя вас перепроектировать формы для литников для впрыска.

Машины вакуумного горячего прессования на заказ Производители, Поставщики Эта машина представляет собой вулканизирующую машину для различных резиновых и пластиковых изделий. Он имеет функции блокировки формы по времени, автоматическую предварительную... Посмотреть продукт →

Основные характеристики, которые следует проверить перед покупкой пресса для эластомеров

Тоннаж и размер плиты

Тоннаж — это не вес машины; это сила зажима, позволяющая удерживать форму закрытой против внутреннего давления текущей резины. Практическая оценка: Требуемая тонна-сила равна площади выступающей детали в квадратных миллиметрах, умноженной на давление в полости в МПа, разделенной на 9807. Для площади детали 300 на 300 мм при давлении в полости 10 МПа это 900 000 Н, или примерно 90–100 тонн. Типичное давление в полости составляет от 10 до 30 МПа в зависимости от компаунда и геометрии детали.

Нагрев плиты и однородность температуры

Электрический патронный нагрев является наиболее распространенным и простым в управлении. Паровые и термомасляные плиты быстрее восстанавливают тепло на очень больших формах. Что важнее, чем источник тепла, так это однородность: хорошая плита удерживает температуру в пределах 3–5 °C от заданного значения по всей ее полезной поверхности. Более высокий вариант дает детали с неравномерной твердостью по краям.

Возможности вакуума

Вакуумная камера увеличивает стоимость и затраты на техническое обслуживание, но она окупается при формовании силикона, губчатой резины или деталей с глубокими ребрами и вставками. Без вакуума эти детали требуют более длительного времени загрузки и тщательной вентиляции, а отходы из захваченного воздуха остаются постоянным источником лома.

Система управления и записи данных

В современных прессах используется ПЛК с сенсорным экраном и хранилищем рецептов. В каждом рецепте хранятся время отверждения, заданные значения температуры, профиль давления и этапы дегазации. Для отслеживания производства ищите машины, которые записывают фактические кривые температуры и давления, а не только заданные значения.

• Какова однородность температуры по всей плите при полной рабочей температуре?
• Каковы минимальные и максимальные отверстия для дневного света для загрузки инструментов?
• Сохраняет ли контроллер несколько рецептов с независимыми таймерами отверждения?
• Какие функции безопасности входят в стандартную комплектацию, включая управление двумя руками, ограждения и блокировки?
• Имитируется ли испытательный запуск машины перед поставкой с использованием формы вашего размера?

Для увеличения производительности многие производители уплотнений и соединителей переходят на инъекцию. А вертикальная и горизонтальная машина для литья резины объединяет блок зажима с блоком впрыска, поэтому материал измеряется машиной, а не заготовками, загружаемыми вручную; Время цикла сокращается, а стабильность веса дроби улучшается.

Изготовленные на заказ вертикальные/горизонтальные машины для литья резины, производители, поставщики Это технология производства резиновых формованных изделий. В основном он используется при производстве резиновых формованных изделий, таких как электронная ... Посмотреть продукт →

Типичные окна температуры и давления для обычных эластомеров

Графики отверждения варьируются в зависимости от рецептуры компаунда, толщины детали и системы отверждения, используемой производителем компаунда. Значения ниже описывают окна, которые чаще всего встречаются в производстве.

Эти диапазоны представляют собой общий опыт производства, а не заменяют таблицу данных поставщика смеси. Если вы сравниваете базовые материалы для нового продукта, характеристики и свойства резиновых материалов поможет вам подобрать характеристики отверждения и температуру эксплуатации в соответствии с применением.

Общие применения в резиновой промышленности

Эластомерный пресс редко является одноцелевой машиной. Один и тот же 200-тонный пресс может обрабатывать небольшие прокладки утром и большие диафрагмы днем, при условии, что формы подходят к плитам и сохраняется рецепт.

• Уплотнительные детали: уплотнительные кольца, прокладки, сальники, пыльники, сальники клапанов.
• Автомобилестроение и транспорт: пневморессоры, втулки подвески, виброопоры.
• Работа с жидкостями: диафрагмы, седла клапанов, уплотнения насосов, шланговые фитинги.
• Обувь: резиновые подошвы, каблуки и другие формованные компоненты подошвы.
• Электрика и электроника: втулки, кабельные наконечники, разъемы, чехлы свечей зажигания.
• Силиконовые изделия: клавиатуры, медицинские пробки, прокладки для оборудования, контактирующего с пищевыми продуктами.

Обувные фабрики обычно имеют выделенную линию, а не универсальный пресс. А Полностью автоматическая машина для формования резиновой подошвы имеет большие плиты, более быстрое открытие и закрытие, а также элементы управления, соответствующие формам подошв, поэтому он производит подошвы с более коротким временем цикла, чем стандартный компрессионный пресс.

Полностью автоматическая машина для прессования резиновых подошв на заказ. Производители, поставщики. Полностью автоматическая машина для горячего прессования резиновой подошвы Описание продукта1. Автоматическая раздвижная форма и конструкция поворота формы могут краснеть... Посмотреть продукт →

Соображения безопасности при работе с прессом для эластомеров

Поверхности плит работают при температуре от 150 до 200 °C, а усилия зажима достигают десятков и сотен тонн. Защитное оборудование на прессе не является дополнительной опцией; именно это позволяет операторам работать всю смену без происшествий.

• Двуручные элементы управления, предотвращающие привязку, удерживают руки оператора за пределами зоны формы во время закрытия.
• Стационарное ограждение или световая завеса защищает зону пресс-формы от проникновения во время работы пресса.
• Теплоизоляция или защитные ограждения вокруг плит предотвращают ожоги от поверхностей с температурой выше 150 °C.
• Местная вытяжная вентиляция удаляет испарения отверждения из рабочей зоны.
• Процедуры блокировки и маркировки должны включать замену пресс-форм, очистку и обслуживание гидравлики.
• Вспомогательные средства для подъема пресс-форм предотвращают травмы при ручном обращении, когда инструменты весят десятки килограммов.

Та же самая дисциплина должна распространяться на вспомогательное оборудование вокруг прессовой камеры. правила безопасной эксплуатации станков для резки резины охватывают многие из тех же опасностей, которые встречаются на подготовительных станциях и линиях обрезки, где небольшие упущения становятся причиной большинства повседневных травм.

Порядок технического обслуживания, обеспечивающий надежность эластомерного пресса

Гидравлический пресс может служить десятилетиями. Большинство незапланированных простоев происходит из-за загрязнения гидравлического масла, выхода из строя картриджей нагревателя или смещения центровки, которое было обнаружено поздно. Фиксированный график – самая дешевая страховка.

Держите под рукой запасные картриджные нагреватели, термопары и комплекты уплотнений. Эти компоненты изнашиваются быстрее всего, а стоимость запасных частей намного ниже стоимости незапланированной остановки линии.

Поиск эластомерного пресса: что спросить, прежде чем совершить сделку

Самая низкая заявленная цена редко является самой низкой стоимостью. Полезное сравнение охватывает технические характеристики, результаты испытаний, прилагаемых к машине, наличие запасных частей, поддержку при вводе в эксплуатацию и скорость самого предложения.

Практический контрольный список краток: письменная техническая спецификация, данные испытаний, список запасных частей, наличие поддержки при установке и определенный график ценового предложения.

Производители машин, которые серийно выпускают и тестируют каждую единицу оборудования перед упаковкой, могут показать вам фактические показания давления и температуры, а не каталожные значения. Скорость реакции также является сигналом: поставщик, который делает предложение в течение трех рабочих дней, имеет определенный ассортимент продукции и запасные части, в то время как поставщик, которому нужны недели, скорее всего, не имеет ни того, ни другого. OTT RubberTech, например, устанавливает быструю расценку в течение трех рабочих дней и тестирует каждый продукт перед упаковкой.

Не останавливайтесь на самом прессе. Подготовка и смешивание заготовки во многом определяют качество формования. Стабильный преформер на входе, чистое обращение с компаундом и контролируемое хранение уменьшают количество дефектов, похожих на неисправности пресса. Многие заводы улучшают стабильность деталей за счет модернизации оборудования смесительного цеха и линий предварительного формования перед заменой пресса.

Часто задаваемые вопросы о прессах для эластомеров

В чем разница между эластомерным прессом и вулканизирующим прессом?

Практической разницы нет. Пресс для эластомера характеризует машину по материалу, который она формирует; Вулканизационный пресс описывает ту же машину по процессу отверждения, который она выполняет. Поставщики используют эти названия как взаимозаменяемые, поэтому сравнивайте спецификации, а не терминологию.

Как мне оценить необходимый мне тоннаж пресса?

Умножьте площадь проецируемой детали в квадратных миллиметрах на давление в полости в МПа, чтобы получить силу зажима в ньютонах, затем разделите на 9807, чтобы преобразовать в тонны. Добавьте запас прочности от 10 до 20 процентов для холодного материала, толстых канавок или дисбаланса полости.

Когда следует выбирать вакуумный эластомерный пресс?

Выбирайте вакуум, когда формуете силикон, губчатую резину или детали с глубокими ребрами, тонкими стенками и металлическими вставками. Вакуум уменьшает количество отходов с захваченным воздухом и сокращает последовательность операций от загрузки до зажима. Для простых плоских прокладок с хорошими вентиляционными отверстиями достаточно стандартного пресса.

Сколько времени занимает типичный цикл отверждения?

Тонкие прокладки из бутадиен-нитрильного каучука затвердевают за две-три минуты при температуре от 170 до 180 °C. Толстые блоки, большие уплотнения и детали из FKM часто требуют десяти и более минут при более низких температурах. Проникновение тепла зависит от квадрата толщины стенки, поэтому для более толстых деталей требуется непропорционально большее время выдержки.

Может ли один и тот же пресс обрабатывать разные резиновые смеси?

Да, при двух условиях: пресс-форма должна очищаться между проходами, чтобы избежать загрязнения, и пресс должен иметь возможность достигать температурного окна каждого состава. Контроллер с поддержкой рецептов делает переключение простым выбором сохраненной программы вместо ручного сброса таймеров.