Винт экструдер: подробное объяснение основного оборудования резиновой обработки

1. Функция и классификация Винт экструдер

Vint Extruder-это ключевое автоматическое кормление в резиновой промышленности, в основном используемое для производства различных резиновых полуфинальных и готовых продуктов. Согласно различным методам кормления, его можно разделить на две категории:

Винт с холодным питанием

Особенности: непосредственно кормить резиновое соединение в комнатной температуре

Преимущества: устраните процесс предварительного разогрева и сохраните энергию на 20-30%

Типичные применения: автомобильные уплотнительные полоски, резиновые трубы, провода и кабели.

Винт с горячим кормом

Особенности: Поправьте резиновое соединение, предварительно разогретое открытым резиновым миксером (60-80 ℃)

Преимущества: высокая выработка, подходит для резинового соединения с высокой вязкостью

Типичные применения: протекторы шин, резиновые дорожки, крупные промышленные продукты

Отраслевые данные: В производстве резиновых продуктов около 65% экструзионных операций используют модели холодного корма, а 35% используют модели горячих кормов

2. Принцип работы винтового экструдера

Винт экструдер завершает обработку резины через трехэтапный процесс механической передачи → Пластизация и смешивание → экструзия под давлением:

Секция кормления (составляет 30% длины винта)

Модель холодного кормления: принять дизайн глубоких винтов

Модель горячего кормления: конструкция неглубоких винтов

Сжатие пластифицируемой секции (составление 50%)

Контроль температуры:

Холодное кормление: 90-120 ℃ (нагревание при сдвиге ствола)

Горячие кормления: 100-130 ℃ (поддержание предварительно пластифицированного состояния)

Специальный дизайн:

Секция смешивания типа вывода (эффективность дисперсии увеличилась на 40%)

Винт типа барьер (выход увеличился на 15-20%)

Секция литье из экструзии (составит 20%)

Давление на головке: обычно 5-15 МПа (резина с высокой твердостью может достигать 25 МПа)

Die Design:

Компенсация ставки расширения (скорость расширения экструзии резины составляет около 30-80%)

Угол сходимости канала потока (15-30 ° для оптимизации потока)

3. Сравнение технических преимуществ

Специальные преимущества:

• Модели холодного подачи могут достичь совместной промежутки цветных резиновых соединений (например, двухцветных полос)
• Модели горячих кормов более подходящие для высокопоставленных формул (например, резиновые соединения, содержащие 50% углеродного черного)

4. Решения общих проблем