English
русский
Español
عربى
Контент
- 1 Компрессионное формование резины — стандартный процесс Машины для формования резиновых гусениц без швов
- 2 Как на самом деле работает машина для формования резиновых гусениц без швов
- 3 Детали проектирования пресс-форм, которые отличают прецизионные прессы от базовых
- 4 Бесстыковое формование по сравнению с производством гусениц со сращиванием и перекрытием
- 5 Выбор резиновой смеси определяет характеристики гусеницы больше, чем сама машина
- 6 Параметры процесса, определяющие конечное качество трека
- 7 Распространенные дефекты формованных резиновых гусениц и их причины
- 8 Методы тестирования качества, используемые для проверки готовых партий гусениц
- 9 Методы технического обслуживания, продлевающие срок службы формовочной машины
- 10 На что следует обратить внимание при выборе машины для формования резиновых гусениц без швов
- 11 Последние разработки в технологии формования резиновых гусениц
- 12 Автоматизация и интеграция производственных линий
- 13 Факторы стоимости, которые должны иметь значение, выходящее за рамки покупной цены машины
- 14 Вопросы использования энергии и эффективности эксплуатации
- 15 Часто задаваемые вопросы
- 15.1 Что на самом деле означает отсутствие швов на резиновой гусенице?
- 15.2 Всегда ли гусеница без швов прочнее склеенной?
- 15.3 Сколько времени занимает один цикл формования?
- 15.4 Что приводит к растрескиванию резиновой гусеницы рядом с звеньями сердечника после незначительного использования?
- 15.5 Какой диапазон жесткости является нормальным для строительной резиновой гусеницы?
- 15.6 Можно ли отремонтировать поврежденный участок бесстыкового пути вместо замены?
- 15.7 Почему на некоторых сельскохозяйственных гусеницах до сих пор используют сращивание вместо бесшовного формования?
- 15.8 В чем разница между вертикальным зажимным прессом и ротационным барабанным прессом?
- 15.9 Как достигается сцепление резины со сталью внутри гусеницы?
- 15.10 Какие выборочные тесты производители проводят на готовых треках?
- 15.11 Влияет ли метод нагрева формы на качество пути?
Компрессионное формование резины — стандартный процесс Машины для формования резиновых гусениц без швов
Компрессионное формование резины — это метод производства, используемый для прессования сырой резиновой смеси, стального корда или арматуры троса, а также встроенных металлических звеньев в единую непрерывную бесшовную резиновую дорожку под воздействием тепла и давления внутри закрытой стальной формы. Машина для формования резиновых гусениц без швов выполняет этот процесс за один непрерывный цикл отверждения, что исключает необходимость холодного соединения или линии сращивания, которые традиционно ослабляют резиновую гусеницу в одной точке по ее окружности. В результате получается гусеница с одинаковой прочностью на разрыв по всей петле, а не гусеница, прочность которой зависит от самого слабого места соединения.
Этот процесс используется в строительной технике, сельскохозяйственном оборудовании, мини-экскаваторах, мини-погрузчиках, комбайнах и ратраках. Покупатели, изучающие это оборудование, обычно сравнивают тоннаж формовочного пресса, конструкцию полости формы, контроль температуры в камере отверждения и разницу между производительностью сращенных и бесстыковых направляющих. В этой статье каждая из этих точек принятия решений рассматривается с конкретными цифрами, поэтому группа закупок или владелец мастерской могут оценить машину или готовый путь по ее фактическим техническим качествам.
Компрессионное формование наряду с литьем под давлением и трансферным формованием является одним из трех основных процессов формования резины, используемых в промышленном производстве, но оно является доминирующим методом для крупноформатных изделий с непрерывным циклом, таких как резиновые гусеницы, поскольку компаунд остается на месте внутри открытой полости, а не проталкивается через узкие каналы впрыска. Для такого большого и сильно армированного продукта, как резиновая гусеница, проталкивание состава через инжекционные затворы вокруг встроенного стального корда было бы непрактичным, поэтому практически каждый производитель резиновых гусениц во всем мире, от небольших региональных мастерских до крупных экспортно-ориентированных заводов, полагается на компрессионные прессы для этой конкретной категории продукции.
Как на самом деле работает машина для формования резиновых гусениц без швов
Процесс начинается с предварительно собранного каркаса: холоднотянутого стального корда, сформированного в непрерывную петлю, в сочетании со встроенными звеньями или наконечниками со стальным сердечником, расположенными с шагом, необходимым для ведущей звездочки. Этот скелет помещается внутри сегментированной стальной формы, которая имеет полную окружную форму готовой гусеницы в виде одной детали, а не из двух половин, которые впоследствии соединяются.
Необработанная резиновая смесь, обычно смесь натурального каучука и бутадиен-стирольного каучука для гусениц общего назначения или смесь более высокого качества для холодного климата или условий с высоким износом, загружается в полость формы. Затем пресс закрывается под действием гидравлической силы, и форма нагревается за счет пара, электрических плит или каналов термомасляного масла, проходящих через корпус формы. Температура отверждения большинства резиновых смесей гусениц составляет от 150°C до 165°C, а продолжительность цикла варьируется от 25 до 55 минут в зависимости от толщины гусеницы и размера поперечного сечения. Поскольку вся петля отверждается в одной непрерывной форме, этап вторичного склеивания и шов отсутствуют.
Тоннаж пресса и усилие зажима пресс-формы
Тоннаж пресса определяется площадью поперечного сечения и шириной гусеницы. Машина, производящая гусеницы для мини-экскаваторов шириной от 230 до 300 мм, обычно работает на прессе усилием от 1200 до 2000 тонн, тогда как машины, производящие гусеницы для более крупного строительного или сельскохозяйственного оборудования шириной от 450 до 900 мм, требуют прессов мощностью от 3500 до 6000 тонн, чтобы удерживать форму закрытой от внутреннего давления резины во время отверждения.
Управление камерой вулканизации
В современных машинах используются ПИД-регуляторы температуры с несколькими зонами термопар по окружности формы, поскольку неравномерный нагрев в большой круглой форме является одной из наиболее частых причин неравномерного отверждения и преждевременного растрескивания дорожек вблизи приводных выступов.
Вертикальные прижимные прессы в сравнении с ротационными барабанными прессами
В оборудовании для формования резиновых гусениц без швов преобладают две конструктивные схемы. Вертикальный зажимной пресс удерживает сегментированную форму в плоской горизонтальной плоскости и закрывает ее с помощью установленного сверху гидроцилиндра, что является более распространенной компоновкой для более узких мини-экскаваторов и гусениц с бортовым поворотом, поскольку позволяет компактно занимать площадь машины. Вместо этого роторный барабанный пресс оборачивает форму вокруг большого горизонтального барабана, который некоторые производители предпочитают для производства более широких сельскохозяйственных гусениц, поскольку он более равномерно распределяет силу зажима по более длинной окружности формы. Ни один из макетов не является лучшим по своей сути; Выбор обычно сводится к диапазону ширины, на котором фабрика планирует специализироваться, и доступной площади в цехе.
Точность предварительной сборки скелета
Прежде чем каркас достигнет формы, стальной корд наматывается на формовочный барабан с заданным натяжением и диаметром, а звенья сердечника размещаются на кабеле через фиксированные интервалы с помощью приспособления или автоматического приспособления для размещения. Любое смещение на этом этапе предварительной сборки попадает непосредственно в готовую гусеницу, поскольку форма не может исправить каркас, который был намотан с непостоянным натяжением или несовпаденным расстоянием между звеньями. Заводы, которые выполняют этот этап вручную, как правило, видят более широкие различия от партии к партии, чем те, которые используют механизированную линию намотки и укладки.
Типовые технические характеристики по классам ширины гусеницы
В таблице ниже приведены общие диапазоны конфигураций машин для формования резиновых гусениц без швов, используемых в настоящее время в производстве. Эти цифры взяты из опубликованных спецификаций оборудования и данных о вводе в эксплуатацию заводов, собранных производителями строительных и сельскохозяйственных резиновых гусениц.
| Класс ширины гусеницы | Пресс Тоннаж | Время лечения | Диапазон диаметров пресс-формы |
|---|---|---|---|
| 180мм - 300мм (мини-экскаватор) | 1200 - 2000 тонн | 25–35 минут | 1,4–2,0 м |
| 300–450 мм (мини-погрузчик/малый бульдозер) | 2200 - 3500 тонн | 35–45 минут | 2,0–2,8 м |
| 450–900 мм (сельскохозяйственное/крупное строительство) | 3500 - 6000 тонн | 45–55 минут | 2,8–3,6 м |
Детали проектирования пресс-форм, которые отличают прецизионные прессы от базовых
Сама форма является самым дорогим и наиболее технически сложным компонентом машины для формования резиновых гусениц без швов, и выбор ее конструкции напрямую влияет на точность размеров и долговечность готовой гусеницы.
Сегментированная конструкция полости
Поскольку форма без швов должна открываться достаточно широко, чтобы удалить полностью затвердевшую жесткую резиновую петлю, полость обычно состоит из нескольких шарнирных или скользящих стальных сегментов, а не из одного сплошного кольца. Точность подгонки между этими сегментами определяет, образуются ли заусенцы на готовой поверхности гусеницы, а плохо обработанные соединения сегментов являются одним из наиболее распространенных визуальных дефектов, которые покупатели замечают при осмотре.
Размещение охлаждающего канала
Хотя большую часть своего цикла форма тратит на нагрев компаунда, контролируемая фаза охлаждения перед открытием формы снижает внутреннее напряжение, которое в противном случае может привести к небольшой деформации направляющей по мере ее расслабления за пределами формы. Прессы со специальными каналами охлаждения, встроенными в корпус формы, отдельно от каналов нагрева, имеют тенденцию производить более стабильные по размерам дорожки от партии к партии, чем прессы, которые просто позволяют форме охлаждаться на воздухе по собственному графику.
Выбор стали для пресс-формы и срок службы
Полости пресс-форм обычно изготавливаются из закаленной инструментальной стали, поскольку поверхность подвергается повторяющимся термическим циклам и контактирует с частицами абразивного наполнителя в резиновой смеси в течение тысяч циклов. Хорошо подобранная пресс-форма обычно может работать в течение нескольких лет непрерывного производства, прежде чем поверхность полости изнашивается настолько, что влияет на размеры гусеницы, в то время как сталь меньшего размера или более мягкая марка может демонстрировать измеримый износ в течение гораздо более короткого производственного цикла, что приводит к постепенному размерному смещению, которое легко пропустить без регулярных проверок калибра.
Бесстыковое формование по сравнению с производством гусениц со сращиванием и перекрытием
В производстве резиновых гусениц преобладают три производственных подхода. Понимание разницы имеет большое значение, поскольку она напрямую влияет на срок службы и гарантийные претензии.
- Бесстыковое (бесконечное) формование: Вся петля отверждается как единое целое в одной форме. Стыков нет, поэтому прочность на разрыв одинакова по всей окружности.
- Литье, отверждаемое сращиванием: Прямая дорожка отливается плоско, затем два конца соединяются и закрепляются в отдельном прессе для сращивания. Это характерно для очень широких сельскохозяйственных дорог, где в противном случае диаметр формы был бы непрактичен.
- Ремонт перекрытия методом холодного склеивания: Используется только для ремонта поврежденной гусеницы в полевых условиях, а не для оригинального производства и не предназначен в качестве постоянного полнопрочного решения.
| Метод | Растяжимая однородность | Типичный случай использования |
|---|---|---|
| Бесстыковое формование | Однородный, без слабых мест | Мини-экскаваторы, мини-погрузчики, комбайны |
| Сращивание | Немного уменьшено в месте соединения | Очень широкие сельскохозяйственные колеи |
| Холодное соединение внахлест | Не предназначен в полную силу | Только срочный полевой ремонт |
Выбор резиновой смеси определяет характеристики гусеницы больше, чем сама машина
Хорошо сконструированная машина для бесстыкового формования может производить гусеницу только настолько хорошего качества, насколько хорошо загружен в нее состав. Состав смеси выбирается с учетом условий эксплуатации, а не только типа оборудования.
Смеси натурального каучука и бутадиен-стирольного каучука общего назначения
В строительных и сельскохозяйственных гусеницах общего назначения обычно используется смесь натурального каучука для устойчивости к разрыву в сочетании с бутадиен-стирольным каучуком для устойчивости к истиранию и снижения затрат. Эта смесь надежно работает в умеренном температурном диапазоне и является наиболее распространенным соединением, используемым в стандартном оборудовании рабочего цикла.
Холодостойкие соединения
Для ратраков, лесозаготовительной техники, работающей в северном климате, а также для зимних строительных площадок требуются соединения с более низкой температурой стеклования, чтобы резина оставалась гибкой, а не хрупкой. Холодостойкие гусеничные смеси обычно сохраняют гибкость до -40°C, по сравнению со стандартными составами, которые становятся хрупкими примерно при температуре ниже -20°C.
Износостойкие и устойчивые к порезам компаунды
Для оборудования для сноса зданий и гусениц, передвигающихся по щебню или металлолому, используется компаунд более высокой твердости с повышенной устойчивостью к порезам и сколам, обычно в диапазоне твердости по Шору А от 65 до 75 по Шору А для гусениц общего назначения от 60 до 68 по Шору А.
Соотношение наполнителя, антиоксиданта и отвердителя
Помимо базовой полимерной смеси, три дополнительные категории ингредиентов определяют поведение соединения после выхода из формы. Содержание наполнителя технического углерода влияет как на твердость, так и на стойкость к истиранию, причем более высокое содержание обычно увеличивает срок службы, но снижает гибкость в холодных условиях. Пакеты антиоксидантов и антиозонантов замедляют растрескивание поверхности, которое естественным образом образуется в резине в результате длительного воздействия солнечных лучей и озона, что особенно важно для оборудования, которое между рабочими циклами находится на открытом воздухе. Соотношение отвердителя на основе серы контролирует плотность поперечных связей, а состав со слишком малым количеством отвердителя остается мягким и легко рвется, в то время как слишком большое его количество может сделать резину хрупкой и склонной к растрескиванию при многократном изгибании вокруг звездочки.
Адгезионные системы резина-металл
Гусеница настолько надежна, насколько надежна связь между резиной и встроенным стальным кордом и звеньями сердечника. Большинство производителей наносят латунное покрытие на поверхность металлокорда перед его заливкой, поскольку во время вулканизации латунь образует химическую связь с серной резиной, чего не может достичь голая или неправильно обработанная стальная поверхность. Нарушение сцепления на этом участке сопряжения является одним из наиболее серьезных дефектов, которые могут возникнуть на гусенице, поскольку оно позволяет арматуре смещаться внутрь, даже если внешняя резиновая поверхность выглядит неповрежденной.
Параметры процесса, определяющие конечное качество трека
Несколько переменных внутри цикла формования оказывают огромное влияние на то, соответствует ли готовая направляющая спецификациям. Операторы мастерских, оценивающие машину, или покупатели, проверяющие поставщика, должны напрямую спросить о каждом из них.
- Равномерность отверждения по всей форме: Разница температур более 5°C между зонами большой круглой формы обычно приводит к недостаточному отверждению участков, которые изнашиваются быстрее.
- Натяжение стального корда во время укладки должно оставаться постоянным по всей петле, чтобы гусеница не перегибалась на звездочке после установки.
- Конструкция вентиляции пресс-формы, поскольку захваченные воздушные карманы во время сжатия создают внутренние пустоты, которые невидимы до тех пор, пока гусеница не начнет эксплуатироваться и не начнет вздуваться.
- Скорость охлаждения после отверждения, поскольку быстрое неконтролируемое охлаждение может вызвать внутреннее напряжение, которое позже проявится в виде преждевременного растрескивания вокруг закладных звеньев сердечника.
- Точность шага звена сердечника и выступа, которая должна совпадать с расстоянием между зубьями ведущей звездочки в пределах жесткого допуска, чтобы избежать ненормального износа интерфейса привода.
Распространенные дефекты формованных резиновых гусениц и их причины
Распознавание шаблонов дефектов помогает покупателю отличить хорошо работающую производственную линию от плохо контролируемой во время заводского аудита или выборочного контроля.
Образование пузырей на поверхности
Небольшие пузырьки, выступающие на поверхности гусеницы после короткого периода использования, обычно возникают из-за попавшего в резиновую смесь воздуха или влаги во время сжатия или из-за недостаточной вентиляции пресс-формы.
Открытие основных ссылок
Когда встроенные звенья стального сердечника преждевременно становятся видимыми сквозь резину, наиболее распространенными причинами являются недостаточная толщина резинового покрытия звена во время проектирования формы или чрезмерная усадка соединения из-за неправильного профиля температуры отверждения.
Неравномерный износ по ширине гусеницы
Чаще всего это проблема выравнивания формы или несоответствия шага звездочки, чем проблема составного элемента, и она указывает на точность оснастки, а не на саму рецептуру резины.
Внутреннее расслоение
Разделение слоев резины глубоко внутри поперечного сечения гусеницы, а не на поверхности, обычно происходит из-за загрязнения сырой смеси влагой перед формованием или из-за прерванного цикла отверждения, когда давление или температура упали в середине цикла. Этот дефект труднее всего обнаружить при визуальном осмотре, поскольку гусеница снаружи может выглядеть вполне нормальной, но при этом иметь слабый внутренний слой, проявляющийся только при рабочей нагрузке.
Методы тестирования качества, используемые для проверки готовых партий гусениц
Авторитетные производители резиновых гусениц проводят программу отбора проб готовых гусениц, а не полагаются только на визуальный осмотр, поскольку некоторые из описанных выше дефектов не видны снаружи.
| Тест | Что он проверяет | Типичная основа выборки |
|---|---|---|
| Предел прочности/удлинение | Общая прочность соединения и растяжение до разрушения | За составную партию |
| Адгезия резины к металлу (тест на отслаивание) | Прочность связи между резиной и стальным кордом или звеньями сердечника. | За производственный цикл |
| Твердость по Шору А | Твердость соединения в соответствии с заданными требованиями | Каждая группа цикла пресс-формы |
| Динамическая усталость при изгибе | Устойчивость к растрескиванию при многократном изгибании звездочки | Периодическая проверка проекта |
| Проверка размеров | Шаг, ширина и толщина в зависимости от допуска чертежа | Каждая готовая единица |
Проверка размеров заслуживает особого внимания, поскольку гусеница может выдержать все испытания на материалы и все равно выйти из строя в полевых условиях, если шаг звена сердечника не соответствует звездочке клиента, что является единственной наиболее распространенной причиной возврата по гарантии, которая вообще не имеет ничего общего с качеством резины.
Методы технического обслуживания, продлевающие срок службы формовочной машины
Машина для формования резиновых гусениц работает при постоянном высоком давлении и температуре в течение десятков тысяч циклов в течение всего срока службы, поэтому график профилактического обслуживания имеет такое же значение, как и первоначальное качество машины.
| Компонент | Интервал проверки | Общий знак отказа |
|---|---|---|
| Гидравлические уплотнения | Каждые 3 месяца | Медленное падение давления во время фазы удержания |
| Нагревательные плиты/линии термомасла | Каждые 6 месяцев | Неравномерные показания температуры в зонах |
| Поверхность формы и вентиляционные отверстия | Каждый производственный цикл | Вздутие поверхности готовых гусениц |
| Выравнивание зажимного цилиндра | Ежегодно | Мигающие линии только на одной стороне пути |
На что следует обратить внимание при выборе машины для формования резиновых гусениц без швов
Покупателям, сравнивающим машины или оценивающим производственные возможности поставщика резиновых гусениц, следует не обращать внимания на общую цифру тоннажа и интересоваться всей производственной системой.
- Время замены пресс-формы, поскольку предприятие, которое может быстро заменять формы для колеи различной ширины, имеет более гибкую и экономически эффективную производственную линию.
- Является ли контроль температуры позонным с помощью отдельных термопар, а не одного датчика для всей формы.
- Возможность сборки стального корда и сердечника собственными силами, поскольку сборка каркаса, выполняемая на стороне, обеспечивает дополнительную переменную точность натяжения и шага.
- Практика пакетных испытаний, включая выборочные испытания готовых гусениц на растяжение и адгезию перед отправкой.
- Опыт производства необходимого класса ширины, поскольку пресс, рассчитанный на гусеницы мини-экскаваторов, не просто уменьшен по сравнению с конструкцией сельскохозяйственного пресса.
Последние разработки в технологии формования резиновых гусениц
За последние два года производственные линии перешли к более жесткой цифровизации процессов. Гидравлические прессы с сервоприводом все чаще заменяют насосные системы с фиксированной скоростью, обеспечивая более точный контроль над скоростью зажима и снижая потребление энергии во время длительной фазы цикла отверждения. Многозонный термомасляный нагрев стал более распространенным, чем прямой паровой нагрев в новых установках, поскольку он обеспечивает более жесткий температурный допуск при больших диаметрах форм, что напрямую уменьшает дефекты недостаточного отверждения, описанные ранее в этой статье.
Что касается смесей, то производители, поставляющие продукцию на рынки стран с холодным климатом, продолжают совершенствовать низкотемпературные гибкие составы для удовлетворения спроса операторов снегоочистки и лесного хозяйства, в то время как разработка устойчивых к порезам смесей тесно связана со спросом со стороны операторов оборудования для сноса и переработки металлолома, которые ежедневно прокладывают гусеницы по абразивному мусору.
Отслеживание рецептов также стало более важным направлением деятельности: все больше заводов регистрируют данные о соединениях на уровне партии, кривые температуры отверждения и записи цикла прессования по серийному номеру каждой готовой дорожки, так что в случае сообщения о сбое на месте производственная группа может получить точную запись об отверждении для этой конкретной единицы, а не полагаться на общие средние показатели процесса.
Автоматизация и интеграция производственных линий
Заводы по производству резиновых гусениц, которые имеют большие объемы производства, все чаще объединяют свои формовочные прессы в более широкую автоматизированную линию, а не используют каждый пресс как отдельную станцию.
Автоматизированное комбикормование
Вместо того, чтобы вручную резать и взвешивать резиновые заготовки для каждого цикла пресс-формы, на высокопроизводительных линиях используются станции предварительного формования с экструдером, которые формируют заранее отмеренную длину теплого компаунда в соответствии с полостью формы перед его загрузкой, что улучшает согласованность загрузки и сокращает время работы оператора между циклами.
Роботизированная загрузка и разгрузка пресс-форм
Поскольку полностью затвердевшая гусеница может весить более 100 килограммов для сельскохозяйственных машин большего размера, роботизированные или механизированные вспомогательные руки для загрузки необработанного каркаса и разгрузки готовой гусеницы уменьшают как изменчивость времени цикла, так и нагрузку на оператора по сравнению с полностью ручным управлением.
Централизованный мониторинг процессов
Сетевые контроллеры пресса, которые записывают температурные кривые, давление зажима и продолжительность цикла в центральную систему, позволяют менеджеру завода проверять каждый цикл на соответствие целевым параметрам постфактум, вместо того, чтобы зависеть от оператора, который уловит отклонение в реальном времени. Такая прозрачность процесса является одним из наиболее значимых отличий между автономной печатной машиной старого поколения и современной производственной линией, даже если базовый тоннаж на бумаге выглядит одинаково.
Факторы стоимости, которые должны иметь значение, выходящее за рамки покупной цены машины
Общая цена формовочного пресса является лишь частью общей стоимости мастерской, планирующей добавить или расширить производство резиновых гусениц.
- Стоимость оснастки для пресс-форм, поскольку для каждой ширины и шага направляющих обычно требуется отдельная форма, а заводу, обслуживающему несколько моделей оборудования, нужна библиотека пресс-форм, а не одна пресс-форма.
- Потребление энергии во время фазы нагрева и выдержки, которое зависит от размера формы и времени цикла, является одним из наиболее крупных периодических эксплуатационных расходов на непрерывно работающей линии.
- Предварительная сборка каркаса или оборудования, поскольку намотка металлокорда и размещение звеньев сердечника представляют собой отдельный производственный этап от самого цикла формования.
- Производительность смешивания компаундов, поскольку производительность формовочного пресса равна производительности внутреннего миксера или смесителя Бенбери, подающего сырьевой компаунд с соответствующей скоростью.
- Уровень брака и доработки, который является прямой функцией качества управления процессом, обсуждавшегося ранее в этой статье, и оказывает большее влияние на экономику единицы продукции, чем первоначально ожидает большинство покупателей.
Вопросы использования энергии и эффективности эксплуатации
Нагрев большой стальной формы до температуры затвердевания и выдерживание ее там в течение часа за цикл требует значительного и непрерывного потребления энергии, поэтому метод нагрева, выбранный для пресса, оказывает измеримое влияние на эксплуатационные расходы в течение всего срока службы машины.
Системы термомасляного нагрева обычно более эффективно поддерживают температуру на больших поверхностях формы, чем прямой нагрев электрическим сопротивлением, поскольку циркулирующее масло распределяет тепло более равномерно и теряет меньше энергии в окружающий воздух по сравнению с открытыми электрическими плитами. Паровое отопление остается распространенным явлением на предприятиях, где уже есть котел для других производственных нужд, поскольку дополнительные затраты на подачу пара в дополнительный пресс ниже, чем установка отдельной термомасляной системы с нуля. Независимо от метода нагрева, качество изоляции формы вокруг внешнего корпуса существенно влияет на то, сколько энергии теряется в окружающем цехе, а не на отверждение резины, а модернизация изоляции является одной из наиболее простых модификаций, доступных на старых прессах.
Часто задаваемые вопросы
Что на самом деле означает отсутствие швов на резиновой гусенице?
Это означает, что гусеница отверждается как одна непрерывная петля в одной форме, без каких-либо стыков или швов холодной склейки где-либо по ее окружности.
Всегда ли гусеница без швов прочнее склеенной?
Для одного и того же состава и армирования гусеница без швов имеет одинаковую прочность на растяжение по всему контуру, тогда как гусеница со сращиванием имеет локализованную точку, которая обычно является первой областью, в которой проявляется напряжение, если стыковка была выполнена неправильно. Очень широкие сельскохозяйственные гусеницы по-прежнему часто подвергаются сращиванию из-за практичности размера формы.
Сколько времени занимает один цикл формования?
Время цикла зависит от толщины и ширины гусеницы и обычно составляет от 25 минут для гусениц меньшего размера для мини-экскаваторов до примерно 55 минут для широких гусениц для сельскохозяйственных работ.
Что приводит к растрескиванию резиновой гусеницы рядом с звеньями сердечника после незначительного использования?
Чаще всего это связано с недостаточной толщиной резинового покрытия на звене стержня во время проектирования формы, неравномерной температурой отверждения по всей форме или быстрым неконтролируемым охлаждением после открытия пресса.
Какой диапазон жесткости является нормальным для строительной резиновой гусеницы?
Гусеницы общего назначения обычно имеют твердость по Шору А от 60 до 68, тогда как для применений с повышенным износом, таких как снос зданий, могут потребоваться составы с твердостью по Шору А от 65 до 75.
Можно ли отремонтировать поврежденный участок бесстыкового пути вместо замены?
Незначительные повреждения поверхности иногда можно устранить с помощью ремонта методом холодной склейки в полевых условиях, но это временная мера, которая не восстанавливает первоначальную прочность гусеницы, поэтому на нее не следует полагаться при непрерывной эксплуатации в тяжелых условиях.
Почему на некоторых сельскохозяйственных гусеницах до сих пор используют сращивание вместо бесшовного формования?
Очень широкие сельскохозяйственные гусеницы потребуют чрезвычайно большого диаметра формы для изготовления единой петли без швов, поэтому некоторые производители вместо этого формуют прямой участок и соединяют концы, соглашаясь на небольшое локальное снижение прочности в обмен на практичный размер формы.
В чем разница между вертикальным зажимным прессом и ротационным барабанным прессом?
Вертикальный зажимной пресс закрывает плоскую горизонтальную форму с помощью плунжера, установленного сверху, и обычно используется для гусениц более узкого размера, в то время как ротационный барабанный пресс оборачивает форму вокруг горизонтального барабана и часто используется для производства более широких сельскохозяйственных гусениц, поскольку он более равномерно распределяет зажимное усилие по более длинной форме.
Как достигается сцепление резины со сталью внутри гусеницы?
Звенья стального корда и сердечника обычно покрываются латунью перед формованием, поскольку латунная поверхность образует химическую связь с серной резиной во время вулканизации, чего необработанная сталь не может достичь сама по себе.
Какие выборочные тесты производители проводят на готовых треках?
Общие испытания включают в себя прочность на разрыв и удлинение, адгезию отслаивания резины к металлу, твердость по Шору А, динамическую усталость при изгибе, а также проверку размеров на соответствие допускам вытяжки, при этом проверки размеров обычно проводятся на каждой готовой единице, а не на выборочной основе.
Влияет ли метод нагрева формы на качество пути?
Это влияет на консистенцию больше, чем на сам готовый состав. Системы с термомаслом, как правило, поддерживают более равномерную температуру по всей большой форме, чем электрические плиты прямого действия, что снижает риск локализованных дефектов недостаточного отверждения, описанных ранее в этой статье.
